日立马达在线咨询“本信息长期有效”

选择合适的气动马达方法取决于三大因素：①功率；②扭矩；③转速。

根据您的实际应用可以选择不同功率，不同扭矩、转速的马达，在此我例举部分应用的选型在：a、如果您是用于搅拌物料的话可以首先选用微型叶片式气动马达M53或者M400两个系列，优点为体积小，高转速，大扭矩、性价比高；b、钢铁打包机、大型钻机的钻锚杆、倒钢水设备、石油机械、气动卷扬机、船舶机械、钢铁厂、气动绞车、矿山机械等重型设备用户可以选行星齿轮减速气动马达或者活塞式气动马达，其特点为输出扭矩大，转速低。3、选择信誉良好的厂家，在安装时可以给予一定的技术指导，及良好的***服务。

为了进一步了解直流马达运行中的缺陷，有条件时可在使用前做一次检查试验，但是在检查前一定要做好以下的准备工作：

1、熟悉直流马达结构特点和检修技术要求。

2、选择直流马达解体的工作地点，清理现场环境。

3、准备好解体所需工具和设备。

4、在拆卸前，要用压缩空气吹净马达表面灰尘，并将表面污垢擦拭干净。

5、切忌在电动机运转时断开励磁电路，以免造成励磁电流等于零。

直流马达在高速运转的同时，也带着一定的损耗，要想知道它的受损程度，就进行检测吧，但前提要做好上述准备工作，这样才能更加顺手。

直流减速马达一般均安排在毛坯生产之后，切削加工之前，或粗加工之后，半精加工之前，正火的目的是为了细化晶粒、改善***，提高切削加工性能，为淬火和热处理做好准备。

直流减速马达淬火后高温回火的方法为调质，调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能，调质处理后得到回火索氏体，Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能，截面尺寸大或重要的调质工件，应采用42CrMo钢工件淬火后油冷，42CrMo钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。近年来，随着液压设备向高速、、自动化方向发展，对液压元件性能检测的要求也越来越高。

零件经调质后具有良好的综合力学性能，但不满足其工艺要求，所以要进行感应表面淬火已达到所要求的力学性能，感应加热淬火后硬度较高，除磨削外不宜再进行其他切削加工，因此工序位置一般安排在半精加工后，磨削加工前，经淬火后表面获得高硬度、高的耐磨性，而心部仍维持良好的综合力学性能，为降低表面淬火的淬火应力，保持高硬度、耐磨性，淬火后应低温回。直流无刷电机也可以通过电压调速，但还可以用PWM调速方式方便在低速时调速控制。

电机趋向节能化发展

我国电力工业发展势态良好，使得电机市场需求在相当一段时期内稳定增长。近年来，我国电力建设正以超常速度发展，工业中小电机产销明显增长。我国是亚洲第i一大电力消耗国，同时也是目前缺电严重的发展中***。电机是名副其实的用电大户，60%以上的电能被用于驱动其运转。因此,气动马达系统节能的重要途径之一就是对系统的不同部分根据不同情况使用不同的工作压力。在十二五节能减排的大背景下，提高电机效率无疑是实现节能减排目标首要解决的问题。节能电机设备采用新的设计理念、新工艺和新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出率。与标准机电设备相比，使用节能机电设备的节能效果非常明显，通常可提高4%左右，节能电机市场前景看好。

　　近年来，节能机电设备一直处于不冷不热状态，然而，随着我国乃至世界范围内，倡导低碳、节能减排政策的推动下，节能机电设备推广应用必将出现实质性的进展。

　　机械行业分析师认为，目前，我国电机产品种类繁多，但效率不高。电机系统效率低下，长期低效运行。5、频率可设定的锯齿波振荡器，是在普通直流电机的基础上，加上配套齿轮减速箱、齿轮减速箱的作用是，提供较低的转速，较大的力矩、同时，齿轮箱不同的减速比可以提供不同的转速和力矩、这大大提高了。一些生产电机系统的用户对电机系统所带来的经济效益缺乏认知，或对进行电机系统节能改造的技术题目存在障碍，机电业必须加强节能技术的研发和创新，使其真正发挥其基础性产业的作用，带动国民经济持续健康发展。